众所周知，如果采用塑料吨桶包装，节省大量的人力、物力。可以大副降低生产、储存、运输、操作成本。储存相比传统包装可节省35%的空间，装卸可使用叉车作业，减少了人工搬运的诸多麻烦。灌装过程中减少了多次重复操作的麻烦，同时避免灌装过程中漏料、遗洒等浪费。
吨桶主要通过挤出吹塑加工成型，型坯吹胀阶段中由于受到吹胀前型坯壁厚分布、型坯温度分布、吹胀压力和材料特性等因素的相互影响，是一个复杂的过程。那么影响它的壁厚主要因素有哪些呢？半吨桶厂家来给大家分析一下。
1、型坯初始壁厚对制件壁厚的影响
采用不同的型坯初始厚度进行模拟，观察IBC吨桶壁厚分布的变化。吹胀结束后制件壁厚沿吹胀方向逐渐减小，桶的边角及顶角处壁厚至小;在模具闭合前适当增加预吹塑压力可增大型坯自由吹胀的变形，缩短吹胀时间，提高吹胀效率;根据吨桶终末壁厚分布调节型坯初始尺寸能有效改善桶终末壁厚。
2、预吹塑压力对制件壁厚及时间的影响
在压力为0. 600 MPa，渐进参数为a'=0.052，6=0. 015，c=0. 100，d=l. 000 的状态下，提高了预吹塑压力。在t=0.003 s时，模具没有完全闭合，模具型腔壁上下首先与型坯接触。此时型坯完全处于自由吹胀状态。t=0.054 s时，模具完全闭合，切断型坯，闭合处周围的型坯与模具型腔壁的接触面积增加，型坯中段吹胀变形至为明显。
t= 0.057 s时型坯继续吹胀，部分型坯与模具型腔壁接触，自由吹胀与受约束吹胀并存直至t = 0. 200 s吹胀阶段结束。但是吹塑压力过大，型坯在模具闭合前变形过大会导致吹破，也会使型坯的非过渡区部位快速贴于模具塑腔并冷却，很难继续变形，而过渡区部位会继续变形。终末导致吨桶制件壁厚差过大。
压力为0.600 MPa，渐进参数为a'= 0.052，6=0. 015，c=0.100，d=l. 000。增大预吹塑压力，制件壁厚均匀性没有很好改善，制件壁厚在模具切断型坯位置仍为至大，但相对减少为14.980 mm。顶角位置的壁厚仍为至小，但与图1相比相对增加为2.207 mm。由此可知，预吹塑压力的适当增加能改善IBC吨桶顶角处等部分壁厚。
公司是塑料包装容器的专业生产厂家，产品符合GB13508-92和《国际海运危险货物规则》的标准要求，获《出口危险货物包装容器质量许可证》，并通过ISO9001：2000质量管理体系认证；有食品用容器生产许可证。今天半吨桶厂家就跟大家说到这里了，以上提到的内容希望能对大家有一些帮助。如果您想了解更多相关信息，欢迎您继续关注我们的资讯。
