集装桶的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，防止稳固，底部装有放料阀门，便于排除容器内的所盛装液体。集装桶可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本，它可以节约储存空间。下面半吨桶厂家介绍集装桶的生产滚塑工艺。
滚塑成型也称旋转成型、回转成型。它是将液体状或糊状的塑料加人到型腔可以完全闭合的模具中，然后模具绕两垂直轴不断旋转并被加热，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐均匀地涂布在模腔的整个表面，待冷却硬化后得中空制品。
滚塑与离心铸塑类似，但滚塑的转速不高，设备比较简单，更有利于小批量生产大型的中空制品。滚塑制品的厚度较挤出吹塑的均匀，无熔接缝，废料少，制品几乎无内应力，因而不易发生变形、凹陷等缺陷。
用PVC糊塑料生产小型制品时，先将定量的PVC糊塑料加人到模具中，闭合并锁紧模具，然后将模具固定在能够绕着两正交的轴同时进行旋转的装置上。当模具旋转时，即用热空气或红外线等对其加热。模具的主轴旋转速度为5-20r/min次轴旋转速度为主轴的1/5-1，并且可调。半吨桶厂家告诉大家，模内半液态塑料在自重作用下向着模具转动的反方向向下滑动。
当模腔表面旋转而接触物料时，就能从中带走一层，直至积存的半液态塑料耗尽为止。模内的糊塑料在随模具旋转并受热的情况下，就能均匀地分布在型腔的表面，并逐渐由凝胶达到完全的熔化，一般加热5-20min塑料完全溶化后即可冷却，然后开模取出制品。
近年来，有用粉状塑料代替液状或糊状塑料的，所用塑料品种也增多，如PE、PS、PA、PC及纤维素塑料等；产品也有用几种塑料生产夹层结构的，也出现了大型容器（直径达2.5m）、船及飞机壳体或结构体等。
用滚塑法生产PE大型制品时，将PE粉和所需的各种助剂预混合后，经计量加入到滚塑模具中，然后锁紧模具，送入加热炉，模具一边不停旋转，一边被加热。由于模具是绕着两相互垂直的轴转动的，模具中的物料得以与模腔壁上的各点逐一接触，同时从模壁上传人的热量使塑料逐渐塑化并黏附于整个模具内表面上，形成所需要的形状。塑化充分后，仍在转动下自然冷却或水喷淋冷却使形状固定下来后再开模取制品。
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